一、回轉窯防腐的必要性

水泥回轉窯是水泥生產過程的非常重要的設備，其工作的穩定性、安全性對整個水泥生產有非常重要意義，同時回轉窯也是在水泥生產中能耗最高的設備之一，如何的做好防腐節能提效，順益的體系專家結合多年的現場經驗，提出行之有效的解決方案。

水泥回轉窯一般在1300℃以上的溫度中運行，在內襯耐火磚進行耐磨、隔熱防護后窯筒外壁長期處在300-400℃高溫，窯體除了耐火磚因窯體轉動而產生的摩擦外，還會受到高溫氧化、高溫腐蝕、冷凝腐蝕及酸堿腐蝕情況，尤其是近些年對環保的重視，要求部分水泥廠協同處理焚燒生活垃圾產生含氟離子介質；又因燃煤的品質情況，導致在焚燒的過程中，產生大量的含有氮氧化物、硫化物等氣象腐蝕介質，以上腐蝕介質都加快了回轉窯筒體的腐蝕，也會對回轉窯的安全生產造成影響。

二、水泥窯防腐涂料應具備的特性

經分析，水泥窯內煙氣腐蝕介質大多為：硫、氯、氟、磷、小分子有機物等。窯內壁溫度大多在400℃左右，窯體內壁與防火材料具有相對位移存在一定的摩擦，以上特性決定了水泥窯防腐涂料應具備以下特性：

(1) 防腐涂層能耐住硫化物、氮氧化物的酸堿腐蝕；

(2) 能在400℃溫度狀況下長效防腐，且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫，涂料的耐溫性應不低于600℃；

(3) 漆膜應有較好的耐磨性能、抗熱振性能，在回轉窯工作溫度波動中能保證良好的附著，不開裂不脫落；

(4) 漆膜應具有薄涂性，薄涂即可獲得設計的防腐效果，厚涂將會改變現有耐火材料的規格要求，造成耐火材料規格及施工工藝的改變；

(5) 因水泥企業檢修期較短，因此防腐涂料應具備簡易施工特性，施工周期短。

三、防腐節能提效方案

結合我們多年的現場經驗，基于對腐蝕工況調研，我們提出用

SY-4041煙氣石墨防腐涂料（300um）

SY-4042脫硫專用防腐涂料（300um）

組成的復合涂層，解決回轉窯筒體腐蝕導致停工停產等問題，助力企業防腐節能、提質增效。

（1）SY-4041煙氣石墨防腐涂料

煙氣石墨防腐涂料以改性無機硅、改性樹脂嫁接聚合成膜液，添加納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、 石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等原料進行螯合反應，涂層具有耐溫750℃、表面能低、耐酸 堿腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優異性能。

（2）SY-4042脫硫專用防腐涂料

SY-4042脫硫專用防腐涂料，加入剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、 紅柱石等經過二次煅燒結晶作為涂料填料。涂層耐溫可以達到 850℃，附著力好，可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液 強磨蝕性，耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

四、防腐施工工藝流程

簡易工藝流程圖：

前處理（噴砂/打磨處理）—— 局部坑洞填充處理 —— 涂刷底漆 ——涂刷面漆

（1）前處理（噴砂處理/打磨st3級）

采用噴砂的方式對窯體內壁進行前處理，噴砂等級應為Sa2.5級，因水泥廠檢修期較短，因此建議采用分段多槍的方式進行噴砂處理，噴砂用磨料最好采用磨性較好的鐵礦砂，注意起鼓的氧化腐蝕皮的處理，有效的通風排塵將是提高噴砂效率的關鍵因素之一。

（2）局部坑洞填充處理

窯體在多年運行后，可能存在較多的坑狀或區域性塊狀剝落腐蝕，此缺陷可能會造成后期正常生產時冷凝水、腐蝕介質的存留富集，也可造成耐火材料的應力分布不均出現抽簽現象，因此需要對坑洞等進行填充處理，用涂料塑造還原窯體原有的構型；

采用4042對局部坑洞進行薄涂，待薄涂處表干后，進行刮涂填充造型。

（3）涂刷底漆

待坑洞處填充底漆表干后，涂刷4041煙氣石墨防腐涂料，兩遍，待前一道表干后涂刷下一道。增加與窯體內壁的附著力，并形成一層致密硬性耐磨底漆層。

（4）涂層復合面漆

待底漆表干后，涂刷4041與4042的混合漆液（按混合主漆（4042 + 4041）：固化劑 = 9:1的質量比，在攪拌的情況下緩緩加入適量的固化劑至攪拌均勻），進行最后的封閉處理，提升體系的防滲透、防腐蝕功能。